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CNC數控車床的螺紋損壞問題分析
- 2020-04-14-

數控立車也稱立式CNC數控車床,其主軸垂直于水平面,一個直徑很大的圓形工作臺,用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。在數控立車上車削螺紋時,經常會遇到以下問題:


1.車螺紋中途螺紋刀損壞。


2.想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。

3.螺紋車好后卸下再測量,發現深度不夠。


這些問題往往讓使用小數控車床的廠家束手無策,因為換刀或工件重新裝夾后,螺紋刀難以對準原螺旋槽,起始位置找不準,總是亂牙。


要解決這些問題,我們先要了解數控立車車削螺紋的原理。要完成切削螺紋準確做到工件轉一轉,刀具進給一個導程。為了做到這一點,車床上設置一個主軸編碼器,利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控割信號,使進給伺服電機的脈沖數與主軸的轉速有一個對應的關系。但由于數控立車主軸的轉動與進給運動之間,沒有機械方面的直接聯系。所以當重新裝刀或工件重新裝夾后,想讓刀尖沿原螺旋槽切削,并非容易實現。


目前,企業中使用數控立車車削螺紋時,多數采用一把機夾刀車削。粗、精都采用—把刀,同一個轉速。如中途刀壞了,則不卸刀桿,直接換刀片來防止亂牙。但如果粗車.精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾,則就帶來了亂牙的問題。


解決方法:如果車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那么新刀安裝好之后,只要重新對刀就可以了。對刀時,x方向比較容易對,關鍵是z方向對刀。很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀。這樣對刀誤差比較大,粗車還可以,精車就不行了,對此我們可利用現有的角度樣板或自己做的一個樣板處理。


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